PCB lövhəsinin mis qabarmasının səbəbləri və profilaktik tədbirlər və həllər

PCB mis qabarması fenomeni elektronika sənayesində qeyri-adi deyil və məhsulun keyfiyyətinə və etibarlılığına potensial risklər gətirəcəkdir. Ümumiyyətlə, mis qabarmasının əsas səbəbi substrat və mis təbəqə arasında kifayət qədər bağlanmamaqdır, istidən sonra asanlıqla soyulur. Bununla belə, qeyri-kafi bağlanmanın bir çox səbəbi var. Bu məqalədə səbəbləri, qarşısının alınması tədbirləri və həll yolları ətraflı araşdırılacaqPCBOxuculara bu problemin mahiyyətini anlamağa və effektiv həll yolları götürməyə kömək etmək üçün mis qabarması.

Birincisi, PCB board mis dəri blistering səbəbi

Daxili amillər

(1) Devre dizaynı qüsurları: əsassız dövrə dizaynı qeyri-bərabər cərəyan paylanmasına və yerli temperaturun yüksəlməsinə səbəb ola bilər, beləliklə, mis qabarmasına səbəb ola bilər. Məsələn, dizaynda xəttin eni, xətt aralığı və diyaframı kimi amillər tam nəzərə alınmır, nəticədə cari ötürmə prosesi zamanı həddindən artıq istilik yaranır.

(2) Zəif lövhə keyfiyyəti: PCB lövhəsinin keyfiyyəti mis folqanın kifayət qədər yapışmaması və izolyasiya təbəqəsi materialının qeyri-sabit işləməsi kimi tələblərə cavab vermir, bu da mis folqanın substratdan soyulmasına və formalaşmasına səbəb olacaqdır. baloncuklar.

xarici amillər

(1) Ətraf mühit amilləri: havanın rütubəti və ya zəif ventilyasiya, həmçinin nəmli bir mühitdə və ya istehsal prosesində saxlanılan PCB lövhələri kimi mis qabarcıqlar yaradacaq, nəm mis və substrat arasında nüfuz edəcək, beləliklə mis qabaracaq. Bundan əlavə, istehsal prosesi zamanı zəif ventilyasiya istilik yığılmasına səbəb ola bilər və mis qabarıqlığını sürətləndirə bilər.

(2) Emal temperaturu: İstehsal prosesi zamanı emal temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, səthiPCBizolyasiya olunmamış vəziyyətdə olacaq, nəticədə cərəyan keçdikdə oksidlərin əmələ gəlməsi və qabarcıqların əmələ gəlməsi ilə nəticələnəcək. Qeyri-bərabər istilik də PCB-nin səthinin deformasiyasına səbəb ola bilər və beləliklə, baloncuklar əmələ gəlir.

(3) Səthdə yad cisimlər var: Birinci növ mis təbəqədə yağ, su və s.dir ki, bu da PCB-nin səthini izolyasiya etməyən, cərəyan keçdikdə oksidlərin qabarcıqlar əmələ gəlməsinə səbəb olur; ikinci növ mis təbəqənin səthindəki baloncuklardır ki, bu da mis təbəqədə baloncuklara səbəb olacaqdır; üçüncü növ, mis təbəqənin səthindəki çatlardır ki, bu da mis təbəqədə qabarcıqlara səbəb olacaqdır.

(4) Proses amilləri: istehsal prosesində, orifis misinin pürüzlülüyünü artıra bilər, həmçinin yad maddələrlə çirklənə bilər, substratın deşik sızması ola bilər və s.

(5) Cari amil: Kaplama zamanı qeyri-bərabər cərəyan sıxlığı: Qeyri-bərabər cərəyan sıxlığı müəyyən sahələrdə həddindən artıq örtük sürətinə və qabarcıqlara səbəb ola bilər. Buna elektrolitin qeyri-bərabər axını, əsassız elektrod forması və ya qeyri-bərabər cərəyan paylanması səbəb ola bilər;

(6) Uyğun olmayan katod-anod nisbəti: Elektrokaplama prosesində katod və anodun nisbəti və sahəsi uyğun olmalıdır. Katod-anod nisbəti uyğun deyilsə, məsələn, anod sahəsi çox kiçikdirsə, cərəyan sıxlığı çox böyük olacaq, bu da asanlıqla köpürmə fenomeninə səbəb olacaqdır.

2. Mis folqanın qabarmasının qarşısını almaq üçün tədbirlərPCB

(1) Dövrə dizaynını optimallaşdırın: Dizayn mərhələsində düzgün olmayan dizayn nəticəsində yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün cərəyan paylanması, xəttin eni, xətt aralığı və diyaframı kimi amillər tam nəzərə alınmalıdır. Bundan əlavə, naqil eninin və aralığının müvafiq şəkildə artırılması cari sıxlığı və istilik əmələ gəlməsini azalda bilər.

(2) Yüksək keyfiyyətli lövhələri seçin: PCB lövhələrini alarkən, lövhənin keyfiyyətinin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün etibarlı keyfiyyətə malik təchizatçıları seçməlisiniz. Eyni zamanda, lövhənin keyfiyyət problemlərinə görə mis qabarmasının qarşısını almaq üçün ciddi giriş yoxlaması aparılmalıdır.

(3) İstehsalın idarə edilməsini gücləndirin: istehsal prosesinin bütün hissələrində keyfiyyətə nəzarəti təmin etmək üçün ciddi proses axını və əməliyyat spesifikasiyalar tərtib edin. Presləmə prosesində, mis folqa və substrat arasında havanın qalmaması üçün mis folqa və substratın tam sıxılmasını təmin etmək lazımdır. Elektrokaplama prosesində 1. Həddindən artıq yüksək temperaturun qarşısını almaq üçün elektrokaplama prosesi zamanı temperatura nəzarət edin. 2. Cari sıxlığın vahid olmasını təmin edin, elektrodun formasını və sxemini əsaslı şəkildə tərtib edin və elektrolitin axını istiqamətini tənzimləyin. 3. Çirkləndiricilərin və çirklərin tərkibini azaltmaq üçün yüksək təmizlikli elektrolitdən istifadə edin. 4. Vahid cərəyan sıxlığına nail olmaq üçün anod və katodun nisbəti və sahəsinin uyğun olmasını təmin edin. 5. Səthin təmiz olmasını və hərtərəfli aktivləşməsini təmin etmək üçün substratın səthinin yaxşı işlənməsini həyata keçirin. Bundan əlavə, istehsal mühitinin rütubəti və havalandırma şəraiti yaxşı saxlanılmalıdır.

Bir sözlə, istehsalın idarə edilməsinin gücləndirilməsi və əməliyyatların standartlaşdırılması mis folqa üzərində qabarmaların qarşısını almaq üçün açardırPCBlövhələr. Ümid edirəm ki, bu məqalənin məzmunu faydalı istinad təmin edə bilər və elektronika sənayesindəki praktikantların əksəriyyətinə PCB lövhələrində mis folqa qabarması problemini həll etməkdə kömək edə bilər. Gələcək istehsal və təcrübədə məhsulun keyfiyyətini və etibarlılığını artırmaq üçün detallara nəzarət və standartlaşdırılmış əməliyyatlara diqqət yetirməliyik.